Čo je priemyselný drvič?
Priemyselné drviče sú užitočné stroje na znižovanie objemu sypkého tuhého komunálneho a priemyselného odpadu. Drviče zohrávajú dôležitú úlohu v recyklačných spoločnostiach, pretože dokážu spracovať rôzne odpadové materiály ako kovový šrot, hliník, meď, mosadz, ale aj materiály ako plasty, papier, drevo, pneumatiky a potravinový odpad.
Priemyselné drviče sú vďaka svojej všestrannosti nevyhnutnými strojmi pre recyklačné strediská, skládky odpadov, demontáž automobilov a všetky subjekty pracujúce v oblasti odpadového hospodárstva a recyklácie.
Klasifikácia priemyselných drvičov
Všestrannosť týchto zariadení závisí od rôznych komponentov, ktoré ich tvoria a v závislosti od štruktúry sú tieto komponenty spojené so spracovaním určitých materiálov.
Pri výbere skartovačky na základe konečného použitia je potrebné zvážiť štyri hlavné faktory:
charakter spracovávaného materiálu;
množstvo materiálu, ktoré sa musí spracovať;
Veľkosť požadovaného materiálu po drvení;
Prítomnosť cudzích látok (nemusí byť rozdrvená);
Štruktúra drviča.
Charakter materiálu, ktorý sa má drviť, umožňuje rozdelenie drvičov podľa použitia. Stroj, ktorý musí drviť plasty, bude mať na rozdiel od drviča určeného na drvenie dreva štruktúru spojenú napríklad s veľkosťou, počtom hriadeľov a nožov potrebných na drvenie. Možnosti každého stroja závisia od vlastností materiálu, ktorý sa musí drviť.
Vďaka možnosti prispôsobenia rôznych komponentov je možné vyrábať priemyselné drviče pre takmer všetky umelé materiály. K dispozícii sú drviče určené na drvenie plastov a gumy, pneumatík, všetkého domáceho a priemyselného elektronického odpadu, papiera, kartónu, dreveného a objemného odpadu, potravinového odpadu a všetkých špeciálnych priemyselných látok ako je olej, nemocničný odpad, kovy a textil Odpad z filtrov.
Množstvo spracovávaného materiálu môže ovplyvniť výber typu priemyselného drviča, ktorý sa má použiť. Pri malých objemoch zvážte ručné naplnenie drviča, keď to zásobník umožňuje. V prípade potreby možno použiť plošinu, ktorá umožní operátorovi bezpečne naložiť stroj z vhodnejšieho miesta. Pre väčšie objemy možno použiť automatické nakladacie systémy, ako sú dopravné pásy, sklápače alebo v prípade potreby polypové nakladače alebo mechanické lopaty.
Ďalším dôležitým faktorom pri výbere stroja je veľkosť materiálu potrebného po spracovaní. Ak potrebujete iba zmenšiť objem vášho materiálu, je vašou najlepšou voľbou dvojhriadeľový drvič (známy aj ako dvojrotorový), ktorý si poradí s veľmi húževnatými materiálmi a má vysoký výkon.
Na druhej strane, ak sú požadované definované rozmery, je vhodným drvičom jednohriadeľová sekačka (známa aj ako jednorotorová alebo brúska), ktorá môže získať kalibrované rozmery vďaka inštalovanej mriežke pôsobiacej ako sito. Zo stroja môžu vychádzať iba materiály s veľkosťou vhodnou na prechod materiálov v mriežke. Alternatívou k jednohriadeľovým drvičom sú štvorhriadeľové drviče, ktoré môžu byť voliteľne vybavené aj mriežkou. Posledné uvedené riešenie je vhodnejšie pre húževnaté materiály, ktoré je potrebné spracovať s kontrolovanou výstupnou veľkosťou, ako sú OEEZ, pneumatiky a špeciálne materiály.
Ďalším faktorom, ktorý môže rozhodnúť o výbere typu drviča, je prítomnosť cudzích predmetov, ktoré môžu mať rôzne účinky v závislosti od typu použitého drviča. V dvojhriadeľových a štvorhriadeľových drvičoch môže prítomnosť nerozdrviteľných predmetov spôsobiť zlomenie čepele, čo má za následok dlhé prestoje a nákladné opravy. Na druhej strane v jednohriadeľových drvičoch môže byť poškodenie obmedzené na niekoľko nástrojov, ktoré je možné vymeniť v krátkom čase a s nízkymi nákladmi.
Štruktúra priemyselného drviča, najmä počet stromov, ktoré ho tvoria, môže plniť funkciu ďalších triediacich prvkov drviča. Podľa počtu hriadeľov držiaka čepele je možné rozlíšiť jednohriadeľové, dvojhriadeľové a štvorhriadeľové drviče.
Priemyselný jednohriadeľový drvič má pevnú konštrukciu a je možné ho prispôsobiť podľa potrieb použitia. Prispôsobenie stroja zvyčajne zahŕňa veľkosť lopatiek namontovaných na hriadeli drviča, veľkosť montážnej mriežky a rýchlosť otáčania rotora. Veľkosť čepele je určená typom materiálu, s ktorým drvič manipuluje. Možnosť prispôsobenia a robustná konštrukcia zaručujú maximálnu výrobnú kapacitu stroja a jeho dlhodobú životnosť.
Drviče s dvojhriadeľovou konštrukciou sú navrhnuté tak, aby zasahovali do objemného odpadu, s konečným cieľom drasticky znížiť počiatočný objem. Oproti vyššie uvedeným modelom má dvojhriadeľový drvič dvojčepeľový systém schopný spätného otáčania, čo uľahčuje deštrukciu samotného materiálu. Napokon, štvorhriadeľové drviče sú najnovšou generáciou kategórie drvičov. Tento posledný typ priemyselného drviča pozostáva zo štyroch hriadeľov vybavených oceľovými nožmi na drvenie materiálu, pričom duálne hriadele to robia najefektívnejším spôsobom, ale uistite sa, že veľkosť výstupného materiálu je zvolená ako jeden hriadeľ.
Kroky procesu skartovania
Predskartovanie
Pozostáva z primárneho drvenia, rozbitia vriec a homogenizácie odpadu a primárneho rozdrvenia na drvenom materiáli. Upravený odpad sa vysype na zem do zberného boxu, odkiaľ sa následne posiela na biostabilizáciu do biotunela.
Skríning
Vykonáva sa pomocou osemhranného rotačného sita alebo kotúčového sita a separuje materiál do dvoch prúdov: frakcia pod sitom - RBD (obsahujúca hlavne organický materiál) a frakcia cez sito - FSC (obsahujúca hlavne suchý materiál). Frakcia cez sito sa posiela do následných stupňov separácie kovov a lisovania a potom sa prenesie do výrobného závodu RDF. Podsieto je určené na skládku alebo čiastočne na následnú fázu sekundárneho dozrievania, ktorá sa nemusí realizovať.
Baling
Nadrozmerné preosievanie (FSC), očistené od kovových frakcií, bežne odosielané vo veľkom do výrobného závodu RDF, možno alternatívne baliť do balíkov pomocou procesu lisovania a filmovania. V lise sa materiál upraví do balíkov zviazaných drôtom a potom filmovací stroj chráni balíky plastovou fóliou.
Separácia kovov
Separácia kovových frakcií na prúde cez sito opúšťajúceho rotačné sito. Železné kovy zachytené permanentným magnetom a neželezné kovy zozbierané pomocou separátora vírivých prúdov (ECS) sa následne posielajú na regeneráciu.
